Emballasjemateriale transport og støping
Rullen-lignende fleksible emballasjematerialer (som plastfilm og komposittfilm av aluminiumsfolie) mates jevnt ut av avviklingsenheten og opprettholdes jevn spenning gjennom styrerullegruppen.
Materialet brettes til en sylinderform gjennom en forming, for eksempel en formeringsring eller en formingsposeform, for å danne en kontinuerlig poseprototype som forberedelse til påfølgende fylling
Langsgående tetning (lengdeforsegling).
Etter at emballasjeposen er dannet, går dens langsgående kant (dvs. sømmen på poselegemet) inn i den langsgående forseglingsmekanismen.
Denne mekanismen består vanligvis av en varmestav eller varmeplate, som myker det indre smeltelaget av emballasjematerialet (som PE, PP) gjennom motstandsoppvarming.
Under påvirkning av trykkruller eller pneumatiske briketter blir materialene på begge sider presset og limt for å danne en sterk langsgående tetningskant. Denne prosessen krever presis temperaturkontroll (vanligvis 150–300 grader) for å sikre tetningsstyrke uten å brenne gjennom materialet
Materialfylling
Etter at den langsgående forseglingen er fullført, fortsetter emballasjeposen å bevege seg nedover og gå inn i fyllesystemet.
Avhengig av produktkarakteristika (granulat, pulver, væsker), sprøytes det kvantitative materialet inn i posene ved hjelp av skruedoserings-, veie- eller pumpefyllingsanordninger
Horisontal tetting og kutting
Etter fylling går emballasjeposen inn i den horisontale forseglingsmekanismen. Denne mekanismen er plassert under den langsgående forseglingen og inneholder vanligvis to sett med varmelister, øvre og nedre.
Varmestripen varmer øyeblikkelig opp posens munnområde og påfører trykk samtidig for å smelte sammen og forsegle de øvre og nedre lagene av posens munning for å danne en horisontal forsegling.
Når forseglingen er fullført, vil kutteanordningen (som et blad eller ultralydskjærer) umiddelbart kutte de individuelle posene av den kontinuerlige filmtapen, og oppnå uavhengig pakking av en enkelt pose
Kjøling og utgang
Etter forsegling går emballasjeposen inn i kjøleområdet, og det varme-forseglede området herdes raskt med luftkjøling eller kontaktkjøleplate, noe som forbedrer forseglingsstyrken og utseendet flathet.
Til slutt sendes den ferdige posen ut av transportbåndet eller utmatingsmekanismen til neste prosess (som pakking og merking).
Koordinering av kontrollsystem
Hele utstyrssettet koordineres av PLS-kontrollsystemet, og hastighet, temperatur, forseglingstid og andre parametere stilles inn via berøringsskjermen.
Den fotoelektriske sensoren overvåker posisjonen til emballasjematerialet i sanntid, og sikrer nøyaktig synkronisering av forsegling og kutting, og posisjoneringsnøyaktigheten kan nå ±0,5 mm
