Dens kjernefunksjon er å forvandle løse råvarer til granulære produkter med høyere tetthet, bedre flyt og enkel lagring og transport, som er mye brukt i ulike bransjer som kjemi, mat, farmasøytisk, landbruk og energi. For eksempel på det kjemiske området kan pelletsmaskiner behandle plastråmaterialer til plastpellets som råmaterialer for sprøytestøping eller blåsestøping; I landbruket kan biomasse som halm og flis komprimeres til brenselpellets for å erstatte kull eller naturgass. I næringsmiddelindustrien kan pulver som melkepulver og krydder gjøres til ensartede partikler for å forbedre produktkvaliteten og brukeropplevelsen.
Fra perspektivet til tekniske prinsipper er pelletsmaskiner hovedsakelig delt inn i tre kategorier: ekstrudering, roterende og rullende. Ekstrusjonspelletmaskinen skyver materialet inn i formhullet gjennom skruen eller stempelet for å danne en fast form av partikler, som er egnet for materialer med høy-tetthet og høy-hardhet; Roterende pelletsmølle bruker kombinasjonen av en roterende platetopp eller trykkrulle og en fast form for å kutte materialet til granuler, som ofte brukes til bearbeiding av myke eller viskøse materialer; Valsepelletsmøllen presser materialet til ark eller strimler gjennom trykket mellom to omvendt roterende tromler, og knuser det deretter til granuler, som er egnet for kontinuerlig produksjon i stor skala. For eksempel er ekstruderingstypen egnet for å produsere pellets med høy-styrke, den roterende typen er mer egnet for håndtering av klebrige materialer, og rulletypen er kjent for effektiv og kontinuerlig produksjon.
Når det gjelder bruksscenarier, er pelletsmaskiner ekstremt allsidige. På energiområdet kan biomassepelletsfabrikker komprimere avlingshalm, skogsavfall osv. til brenselpellets med høye forbrenningsverdier for kjeleforbrenning eller boligoppvarming, noe som ikke bare løser problemet med avfallsbehandling, men også gir ren energi; I miljøvernindustrien kan pelletsmaskiner behandle slam, avfallsplast osv. til resirkulerte partikler for å oppnå resursgjenvinning; I den farmasøytiske industrien kan den presisjonsgranulære maskinen lage medikamentpulver til ensartede pellets, kontrollere medikamentfrigjøringshastigheten og forbedre den helbredende effekten. I fôrindustrien kan pelletsmaskiner komprimere råvarer som mais og soyabønnemel til pellets for å forbedre fordøyelsen og absorpsjonshastigheten til dyr og redusere fôrsvinn.
Når det gjelder industristandarder, må design, produksjon og bruk av pelletsmaskiner være i samsvar med relevante nasjonale spesifikasjoner. For eksempel må sikkerhetsbeskyttelsesanordningen til pelletsmaskinen oppfylle kravene i GB/T 15706 "Generelle prinsipper for mekanisk sikkerhetsdesign" for å sikre sikkerheten til operatørene; Størrelsen og formen på pellets må oppfylle industri- eller kundestandarder, slik som at diameteren på fôrpellets vanligvis er mellom 2-8 mm, og lengden på biomassepellets er kontrollert til 3-5 cm; I tillegg må energiforbruket, støyen, utslippene og andre indikatorer til pelletsmaskinen også oppfylle miljøvernkravene, for eksempel bruker noen avanserte pelletsfabrikker frekvensomformingshastighetsreguleringsteknologi, som kan redusere energiforbruket med mer enn 20%.
